核心业务

我们提供从设计到成品的全链路电子制造服务,覆盖电子产品研发生产的每一个环节。

3D设计 Layout设计 元器件代采/BOM配单 PCB打样/批量 SMT贴片/DIP后焊 PCBA包工包料 成品组装 功能/老化测试

3D设计

服务介绍

我们提供专业的电子产品3D结构设计服务,基于SolidWorks、Creo、UG等主流设计软件,为您的产品提供从概念到量产的全流程结构设计解决方案。

服务内容

  • 产品外观设计:根据产品定位和功能需求,设计符合人机工程学的外观方案
  • 内部结构设计:PCB布局优化、元器件定位、散热结构、装配结构设计
  • 模具设计支持:为注塑、压铸等工艺提供模具设计优化建议
  • 结构仿真分析:进行强度、热学、流体等仿真分析,优化产品结构
  • 设计文件输出:提供完整的2D工程图、3D模型、BOM清单等

服务流程

1
需求分析
了解产品功能、尺寸、材质等要求
2
概念设计
提供2-3套设计方案供选择
3
详细设计
完成详细3D建模和工程图
4
设计评审
与客户共同评审,优化设计
5
文件交付
输出完整设计文件包

技术参数

项目 参数说明
设计软件 SolidWorks 2023, Creo 8.0, UG NX, AutoCAD
设计精度 ±0.1mm(常规),±0.05mm(高精度)
文件格式 STEP, IGES, STL, DWG, DXF, PDF
设计周期 简单结构:3-5天,复杂结构:7-15天
修改服务 免费提供3次设计修改

适用品类

音频影音类 个护小家电 智能数码类 安防监控类 工具教育类 测温健康类 艺术装饰类

案例参考

G10声卡
金属外壳,散热优化,装配简易
查看案例详情 →
医用额温枪结构
人体工学设计,防摔结构,符合医疗标准
查看案例详情 →

Layout设计

服务介绍

专业的PCB Layout设计服务,基于Altium Designer、PADS、Cadence Allegro等主流EDA工具,提供高速、高频、高密度PCB布局布线解决方案。

核心能力

  • 高速电路设计:支持DDR3/4/5、PCIe、USB3.0/3.1、HDMI等高速接口
  • 高频射频设计:RF天线、功放电路、微波电路布局优化
  • 高密度设计:BGA、QFN、CSP等精细间距器件布局
  • 电源完整性:电源平面分割、去耦电容优化、压降分析
  • 信号完整性:阻抗控制、串扰抑制、时序分析
  • EMC/EMI设计:电磁兼容性优化,减少辐射干扰

设计标准

设计类型 线宽/线距 过孔尺寸 层数支持
常规设计 4/4mil 8/16mil 1-20层
高密度设计 3/3mil 6/12mil 2-32层
高速设计 差分对控制 背钻孔 4-40层
射频设计 阻抗控制±5% 激光盲孔 2-12层

服务流程

  1. 需求分析:了解电路功能、性能要求、接口定义
  2. 规则设置:根据板厂工艺能力设置设计规则
  3. 布局设计:关键器件布局,功能模块分区
  4. 布线设计:手工+自动布线,关键信号优先
  5. DRC检查:全面设计规则检查,确保可制造性
  6. 文件输出:Gerber、钻孔、钢网、装配文件
  7. 制板支持:提供板厂沟通支持,确保顺利生产

交付文件

完整的设计文件包,包括:Gerber文件、钻孔文件、钢网文件、装配图、BOM清单、坐标文件、IPC网表、设计说明文档。

元器件代采/BOM配单

服务介绍

一站式元器件采购与BOM配单服务,与TI、ST、NXP、ADI、Microchip等原厂及授权代理商建立稳定合作关系,确保元器件正品供应,提供成本优化方案。

服务优势

  • 正品保障:100%原厂正品,提供原厂出货证明
  • 价格优势:批量采购优势,价格比市场低5-15%
  • 交期稳定:核心物料常备库存,紧急需求快速响应
  • 替代方案:缺货物料提供替代方案,不影响生产进度
  • 全程追溯:从采购到入库全程可追溯,品质有保障

BOM优化服务

我们提供专业的BOM清单优化服务,包括:

  • 成本优化:寻找功能相同、价格更优的替代物料
  • 供货优化:替换供货不稳定、交期长的物料
  • 标准化:统一品牌、规格,减少物料种类
  • 可制造性优化:替换难以采购或贴装的物料
  • 生命周期管理:预警EOL物料,提前规划替代方案

合作品牌

TI
ST
NXP
ADI
Microchip
Infineon
ON Semi
Murata

服务流程

1
BOM提供
客户提供BOM清单
2
询价核价
向供应商询价,提供报价单
3
优化建议
提供BOM优化方案
4
采购执行
下单采购,跟踪交期
5
来料检验
IQC检验,确保品质

PCB打样/批量

服务介绍

专业PCB制造服务,支持1-64层板,涵盖FR-4、铝基板、高频板、厚铜板、柔性板等多种材质,24小时快速打样,批量生产交期稳定。

生产能力

项目 打样能力 批量能力
层数 1-20层 1-64层
板材类型 FR-4, 铝基板, 高频板 FR-4, 铝基板, 高频板, 陶瓷板, 柔性板
最小线宽/线距 3/3mil 2.5/2.5mil
最小孔径 0.2mm 0.15mm
表面处理 喷锡, 沉金, 沉银, OSP 喷锡, 沉金, 沉银, OSP, 镀金, 沉锡
最大尺寸 600×500mm 600×500mm
铜厚 0.5-4oz 0.5-12oz

打样服务

  • 24小时加急:简单板24小时出货,复杂板48-72小时出货
  • 免费打样:新客户首单免费打样(限普通工艺)
  • 工程确认:工程资料审核,提供DFM报告
  • 全测保证:100%飞针测试,确保电气性能
  • 免费钢网:批量订单免费提供激光钢网

批量优势

  • 价格优势:批量订单单价降低30-50%
  • 交期稳定:标准交期7-10天,急单5-7天
  • 品质稳定:全流程品控,不良率低于0.5%
  • 月产能:多层板5万平方米,双面板8万平方米
  • 配套服务:免费提供阻抗计算、叠层设计建议

质量检测

全流程质量检测体系:

  • 原材料检测:板材、铜箔、油墨等来料检验
  • 过程检测:开料后尺寸检测,钻孔后孔位检测
  • 电性测试:100%飞针测试或测试架测试
  • 外观检测:自动光学检测(AOI),人工目检
  • 可靠性测试:可提供热冲击、热循环等可靠性测试报告

SMT贴片/DIP后焊

服务介绍

高精度SMT贴片加工服务,配备雅马哈高速贴片机、回流焊炉、AOI检测等先进设备,支持01005、BGA、QFN、LGA等精密元件贴装,小批量可接。

设备配置

设备类型 型号/规格 技术参数
高速贴片机 Yamaha YSM20 贴装精度±0.037mm,速度100,000cph
多功能贴片机 Yamaha YSM10 支持异形元件,精度±0.04mm
回流焊炉 HELLER 1913 10温区,氮气保护,温差±1.5℃
AOI检测 VI TECHNOLOGY 3D检测,精度0.01mm
SPI检测 KOH YOUNG 3D锡膏检测,精度0.1μm
X-Ray检测 YXLON BGA检测,分辨率1μm

贴装能力

  • 最小元件:01005 (0.4×0.2mm)
  • 最大元件:150×150mm
  • BGA间距:最小0.3mm
  • PCB尺寸:最小30×30mm,最大510×460mm
  • 板厚范围:0.4-5.0mm
  • 贴装精度:±0.037mm (CHIP), ±0.05mm (QFP)

DIP后焊

专业DIP插件后焊服务,包括:

  • 手工插件:熟练工人手工插件,效率高
  • 波峰焊接:无铅波峰焊,焊点饱满光亮
  • 选择性波峰焊:局部焊接,减少热冲击
  • 手工补焊:复杂元件手工焊接,确保质量
  • 剪脚服务:插件后自动剪脚,整齐美观

质量控制

SPI
锡膏检测
检测锡膏厚度、面积、体积
SMT
贴装检测
首件检测,确保程序正确
AOI
光学检测
检测缺件、偏移、极性等
X-Ray
X光检测
检测BGA、QFN焊接质量
FCT
功能测试
测试板卡电气性能

PCBA包工包料

服务介绍

一站式PCBA包工包料服务,从元器件采购、PCB制造、SMT贴片到测试组装的全流程承包,让您从繁琐的供应链管理中解放出来,专注于产品研发和市场推广。

服务优势

  • 责任明确:单一供应商,责任清晰,沟通成本低
  • 成本可控:整体报价,无隐形费用,成本透明
  • 交期保障:统一排产,各环节无缝衔接,交期更可控
  • 品质统一:全流程品质管控,质量责任明确
  • 风险降低:物料缺货、涨价等风险由我们承担

服务流程

  1. 需求确认:确认BOM清单、Gerber文件、工艺要求
  2. 物料采购:根据BOM进行元器件采购,跟踪交期
  3. PCB制造:PCB打样或批量生产
  4. SMT贴片:元器件贴装、回流焊接
  5. DIP插件:插件元件焊接(如需要)
  6. 测试组装:功能测试、程序烧录、简单组装
  7. 包装出货:防静电包装,出货检验

适合场景

  • 初创企业:缺乏供应链管理经验,希望专注于产品研发
  • 中小批量:月需求100-10,000套,不适合自建生产线
  • 复杂产品:元器件种类多,采购管理复杂
  • 紧急项目:需要快速响应的项目,缩短产品上市时间
  • 成本控制:希望控制总体成本,减少资金占用

报价方式

我们提供透明的PCBA包工包料报价,包含:

  • 物料成本:元器件采购成本(基于实际采购价)
  • PCB成本:PCB制造成本
  • SMT成本:贴片加工费用(按焊点数计算)
  • 测试成本:测试、烧录费用
  • 管理费:项目管理、品质管控费用(通常5-8%)
  • 利润:合理利润空间(透明公开)

成品组装

服务介绍

电子产品成品组装服务,包括PCBA安装、外壳组装、线材连接、标签粘贴、包装等全套工序,支持小批量定制和大批量生产。

组装能力

  • PCBA安装:将PCBA安装到外壳中,螺丝固定
  • 连接器装配:USB、HDMI、电源等接口安装
  • 显示屏装配:LCD、OLED显示屏安装,FPC连接
  • 结构件装配:塑胶件、金属件、硅胶件组装
  • 线材加工:线材裁剪、剥线、焊接、注塑
  • 标签粘贴:丝印标签、不干胶标签粘贴
  • 包装服务:内包装、外包装、说明书、配件包装

质量控制

严格的成品组装质量控制体系:

  • 来料检验:所有物料入厂检验,合格后方可上线
  • 首件确认:每个工位首件确认,确保装配正确
  • 过程检验:巡检员抽检,及时发现并纠正问题
  • 功能测试:组装完成后100%功能测试
  • 外观检验:外观检查,确保无划伤、脏污
  • 包装检验:包装完整性、配件齐全性检查

适用产品

音频设备 小家电 智能穿戴 安防设备 医疗设备 工业设备 消费电子

案例参考

3D 打印笔控制板
智能3D打印笔方案,温度可调、出料顺畅,儿童创意教育工具
查看案例详情 →

功能/老化测试

服务介绍

专业的电子产品测试与老化服务,提供功能测试、可靠性测试、环境测试、EMC测试等全套测试解决方案,确保产品品质稳定可靠。

测试项目

测试类型 测试项目 测试标准
功能测试 电源测试、信号测试、通信测试、传感器测试 客户规格书
老化测试 高温老化、常温老化、带载老化 72小时以上
环境测试 高低温、湿度、温度循环、冷热冲击 IEC 60068-2
可靠性测试 振动、跌落、盐雾、寿命测试 相关行业标准
EMC测试 辐射、传导、静电、浪涌 EN 55032, EN 55024
安规测试 耐压、绝缘、接地、漏电流 IEC 60950, IEC 62368

老化测试

我们提供专业的老化测试服务,模拟产品长期使用环境,提前发现潜在缺陷:

  • 高温老化:40-85℃高温环境下连续工作72-168小时
  • 带载老化:模拟实际工作负载,测试产品稳定性
  • 温度循环:-40℃~85℃温度循环,测试热应力
  • 功率循环:频繁开关机,测试电源稳定性
  • 数据记录:实时记录电压、电流、温度等参数

测试设备

  • 功能测试架:定制化测试工装,自动测试
  • 老化房:100平米老化房,可同时老化5000台设备
  • 高低温箱:-70℃~150℃,温变率15℃/min
  • 振动台:最大加速度980m/s²,频率5-3000Hz
  • EMC设备:接收机、信号源、静电枪、浪涌发生器
  • 安规测试仪:耐压测试仪、接地电阻测试仪

测试流程

1
需求分析
确定测试项目和标准
2
方案设计
设计测试方案和工装
3
测试执行
按方案执行测试
4
数据记录
记录测试数据和现象
5
报告输出
提供详细测试报告